Proses Pembuatan Baja

Proses Pembuatan Baja

Besi kasar dari hasil proses dapur tinggi, kemudian diproses lanjut untuk dijadikan berbagai jenis baja.

 Ada beberapa proses yang dilakukan untuk merubah besi kasar menjadi baja :

1. Dapur Baja Oksigen (Proses Bassemer)

Pada dapur baja oksigen dilakukan proses lanjutan dari besi kasar menjadi baja, yakni dengan membuang sebagian besar karbon dan kotoran-kotoran (menghilangkan bahan-bahan yang tidak diperlukan) yang masih ada pada besi kasar. Ke dalam dapur dimasukkan besi bekas, kemudian baru besi kasar, tapi sebagian pabrik baja banyak ada yang langsung dari dapur tinggi, sehingga masih dalam keadaan cair langsung disalurkan ke dapur Oksigen.

Kemudian, udara (oksigen) yang didinginkan dengan air dan kecepatan tinggi ditiupkan ke cairan logam. Ini akan bereaksi dengan cepat antara karbon dan kotoran-kotoran lain yang akan membentuk terak yang mengapung pada permukaan cairan.

Dapur dimiringkan, maka cairan logam akan keluar melalui saluran yang kemudian ditampung dalam kereta-kereta tuang.

Untuk mendapatkan spesifikasi baja tertentu, maka ditambahkan campuran lain sebagai bahan paduan. Hasil penuangan ini dapat langsung dilanjutkan dengan proses pengerolan untuk mendapatkan bentuk/profil yang diinginkan.

2. Dapur Baja Terbuka (Siemens Martin)

Sama halnya dengan Dapur Baja Oksigen, maka dapur baja terbuka (Siemens Martin) juga merupakan dapur yang digunakan untuk memproses besi kasar menjadi baja.

Dapur ini dapat menampung baja cair lebih dari 100 ton dengan proses mencapai temperatur + 1600C; wadah besar serta berdinding yang sangat kuat dan landai.

Proses pembuatan dengan dapur ini adalah proses oksidasi kotoran yang terdapat pada bijih besi sehingga menjadi terak yang mengapung pada permukaan baja cair. Oksigen langsung disalurkan kedalam cairan logam melalui tutup atas. Apabila selesai tiap proses, maka tutup atas dibuka dan cairan baja disalurkan untuk proses selanjutnya untuk dijadikan bermacam-macam jenis baja.

3. Dapur Baja Listrik

Panas yang dibutuhkan untuk pencairan baja adalah berasal arus listrik yang disalurkan dengan tiga buah elektroda karbon dan dimasukkan/diturunkan mendekati dasar dapur. Penggunaan arus listrik untuk pemanasan tidak akan mempengaruhi atau mengkontaminasi cairan logam, sehingga proses dengan dapur baja listrik merupakan salah satu proses yang terbaik untuk menghasilkan baja berkualitas tinggi dan baja tahan karat (stainless steel).

Dalam proses pembuatan, bahan-bahan yang dimasukkan adalah bahan-bahan yang benar-benar diperlukan dan besi bekas. Setelah bahan-bahan dimasukkan, maka elektroda-elektroda listrik akan memanaskan bahan dengan panas yang sangat tinggi (+ 7000oC), sehingga besi bekas dan bahan-bahan lain yang dimasukkan dengan cepat dapat mencair.

Adapun campuran-campuran lain (misalnya untuk membuat baja tahan karat) dimasukkan setelah bahan-bahan menjadi cair dan siap untuk dituang.

Untuk informasi lebih lengkap atau sekedar ingin berkonsultasi mengenai Jasa Konstruksi Besi Baja anda bisa mengubungi kami dengan nomor dibawah ini :

H. Wiyoso

Phone : (0355) 532 783
HP : 0813 5974 2866 – 0813 6841 0299
PIN BBM : 20FC8977
E-mail : indoputrajaya@gmail.com

Bagan Pembuatan Baja

Bagan Pembuatan Baja

Bagan sistem pembuatan baja

Sistem pembuatan baja diawali dengan sistem ekstraksi bijih besi. Sistem reduksi biasanya berlangsung didalam tanur tiup (blast furnace) dimana di dalamnya bijih besi (iron ore) serta batu gamping (limestone) yang sudah mengalami pemanggangan (sintering) diolah bersama-sama dengan kokas (cokes) yang datang dari batubara. Rangkaian reaksi berlangsung didalam tanur pada waktu dan tempat yang berbeda-beda, namun reaksi utama yang mereduksi bijih besi jadi logam besi yaitu seperti berikut :

Fe2O3 + 3CO à 2Fe + 3CO2

Luaran paling utama dari sistem ini yaitu lelehan besi mentah (molten pig iron) dengan kandungan karbon yang cukup tinggi (4%C) beserta pengotor-pengotor lain seperti silkon, mangan, sulfur, serta fosfor. Besi mentah ini belum bisa digunakan secara langsung untuk aplikasi rekayasa karena beberapa karakter (mekanis) -nya belum sesuai dengan yang diperlukan karena pengotor pengotor itu. Besi mentahberbentuk lelehan atau coran setelah itu di kirim menuju converter yang bakal mengkonversinya jadi baja.

Sistem pembuatan baja biasanya berlangsung di tungku oksigen-basa (basic-oxygen furnace). Didalam tungku ini besi mentah cair dicampur dengan hingga 30% besi tua (scrap) yang terlebih dulu dimasukkan kedalam tanur. Setelah itu, oksigen murni ditiupkan dari sisi atas kedalam leburan, bereaksi dengan Fe membuat oksida besi FeO. Beberapa saat sebelum reaksi dengan oksigen mulai berjalan, fluks pembentuk slag dimasukkan dalam jumlah spesifik.

Oksida besi atau FeO setelah itu bakal bereaksi dengan karbon didalam besi mentah hingga didapat Fe dengan kandungan karbon lebih rendah serta gas karbon monoksida. Reaksi utama yang berlangsung didalam tungku yaitu seperti berikut :

FeO + C à Fe + CO

Sepanjang sistem berjalan (sekitar 22 menit), berlangsung penurunan kandungan karbon serta unsur-unsur pengotor lain seperti P, S, Mn, dalam jumlah yang signifikan.

Untuk informasi seputar Jasa Konstruksi Baja anda bisa mengubungi kami dengan nomor dibawah ini :

H. Wiyoso

Phone : (0355) 532 783
HP : 0813 5974 2866 – 0813 6841 0299
PIN BBM : 20FC8977
E-mail : indoputrajaya@gmail.com