Proses Pembentukan Baja Terbaru

Proses Pembentukan Baja Terbaru

Baja di produksi di dalam dapur pemrosesan baja dari besi kasar baik padat ataupun cair, besi bekas (Skrap) serta sebagian gabungan logam. Terdapat banyak proses pembuatan baja antara lain :

1. Sistem Konvertor

terbagi dalam satu tabung yang berupa bulat lonjong dengan menghadap kesamping.

System kerja

Dipanaskan dengan kokas hingga ± 1500 0C,

Dimiringkan untuk memasukkan bahan baku baja. (± 1/8 dari volume konvertor)

Kembali ditegakkan.

Udara dengan tekanan 1, 5 – 2 atm dihembuskan dari kompresor.

Sesudah 20-25 menit konvertor dijungkirkan untuk mengelurarkan hasilnya.

 a.) sistem Bassemer (asam)

lapisan bagian dalam terbuat dari batu tahan api yang memiliki kandungan kwarsa asam atau aksid asam (SiO2), Bahan yang diolah besi kasar kelabu cair, CaO tidak ditambahkan sebab bisa bereaksi dengan SiO2, SiO2 + CaO CaSiO3

 b.) sistem Thomas (basa)

Susunan dinding sisi dalam terbuat dari batu tahan api bisa atau dolomit kalsium karbonat serta magnesium (CaCO3 + MgCO3), besi yang di proses besi kasar putih yang memiliki kandungan P pada 1, 7 – 2 %, Mn 1 – 2 % serta Si 0, 6-0, 8 %. Sesudah unsur Mn serta Si terbakar, P membuat oksida phospor (P2O5), untuk keluarkan besi cair ditambahkan zat kapur (CaO), 3 CaO + P2O5 Ca3 (PO4) 2 (terak cair)

2. Sistem Siemens Martin

memakai system regenerator (± 3000 0C.) manfaat dari regenerator yaitu :

memanaskan gas serta udara atau menambah temperatur dapur

sebagai Fundamen/landasan dapur

menghemat penggunaan tempat

Dapat digunakan baik besi kelabu ataupun putih,

Besi kelabu dinding dalamnya dilapis batu silika (SiO2),

besi putih dilapis dengan batu dolomit (40 % MgCO3 + 60 % CaCO3)

3. Sistem Basic Oxygen Furnace

logam cair dimasukkan ke ruangan baker (dimiringkan lantas ditegakkan)

Oksigen (± 1000) ditiupkan melalui Oxygen Lance ke ruangan bakar dengan kecepatan tinggi. (55 m3 (99, 5 %O2) setiap satu ton muatan) dengan tekanan 1400 kN/m2.

ditambahkan bubuk kapur (CaO) untuk turunkan kandungan P serta S.

Keuntungan dari BOF yaitu :

BOF memakai O2 murni tanpa ada Nitrogen

Proses cuma lebih-kurang 50 menit.

Tak perlu tuyer dibagian bawah

Phosphor serta Sulfur dapat terusir dahulu dari pada karbon

Biaya operasi murah

4. Sistem Dapur Listrik

temperatur tinggi dengan menggunkan busur sinar electrode serta induksi listrik.

Keuntungan :

Mudah meraih temperatur tinggi dalam tempo singkat

Temperatur bisa diatur

Efisiensi termis dapur tinggi

Cairan besi terproteksi dari kotoran serta dampak lingkungan hingga mutunya baik

Kerugian akibat penguapan begitu kecil

5. Sistem Dapur Kopel

Memproses besi kasar kelabu serta besi sisa menjadi baja atau besi tuang.

Proses pemanasan pendahuluan supaya bebas dari uap cair. Bahan bakar (arang kayuserta kokas) dinyalakan selama ± 15 jam. kokas serta udara dihembuskan dengan kecepatan rendah sampai kokas mencapai 700 – 800 mm dari dasar tungku. besi kasar serta baja bekas kurang lebih 10 – 15 persen ton/jam dimasukkan. 15 menit baja cair di keluarkan dari lubang pengeluaran.

Untuk membentuk terak serta menurunkan kandungan P serta S ditambahkan batu kapur (CaCO3) serta akan terurai jadi :

akan bereaksi dengan karbon :

Gas CO yang di keluarkan lewat cerobong, panasnya bisa digunakan untuk pembangkit mesin-mesin lain.

6. Sistem Dapur Cawan

Sistem kerja dapur cawan diawali dengan memasukkan baja bekas serta besi kasar dalam cawan,

lalu dapur ditutup rapat.

Lalu dimasukkan gas-gas panas yang memanaskan seputar cawan dan muatan dalam cawan bakal mencair.

Baja cair itu siap dituang untuk dijadikan baja-baja istimewa dengan memberikan unsur-unsur gabungan yang dibutuhkan

Untuk informasi lebih lengkap atau sekedar ingin berkonsultasi mengenai Jasa Konstruksi Besi Baja anda bisa mengubungi kami dengan nomor dibawah ini :

H. Wiyoso

Phone : (0355) 532 783
HP : 0813 5974 2866 – 0813 6841 0299
PIN BBM : 20FC8977
E-mail : indoputrajaya@gmail.com

Proses Pembuatan Baja

Proses Pembuatan Baja

Besi kasar dari hasil proses dapur tinggi, kemudian diproses lanjut untuk dijadikan berbagai jenis baja.

 Ada beberapa proses yang dilakukan untuk merubah besi kasar menjadi baja :

1. Dapur Baja Oksigen (Proses Bassemer)

Pada dapur baja oksigen dilakukan proses lanjutan dari besi kasar menjadi baja, yakni dengan membuang sebagian besar karbon dan kotoran-kotoran (menghilangkan bahan-bahan yang tidak diperlukan) yang masih ada pada besi kasar. Ke dalam dapur dimasukkan besi bekas, kemudian baru besi kasar, tapi sebagian pabrik baja banyak ada yang langsung dari dapur tinggi, sehingga masih dalam keadaan cair langsung disalurkan ke dapur Oksigen.

Kemudian, udara (oksigen) yang didinginkan dengan air dan kecepatan tinggi ditiupkan ke cairan logam. Ini akan bereaksi dengan cepat antara karbon dan kotoran-kotoran lain yang akan membentuk terak yang mengapung pada permukaan cairan.

Dapur dimiringkan, maka cairan logam akan keluar melalui saluran yang kemudian ditampung dalam kereta-kereta tuang.

Untuk mendapatkan spesifikasi baja tertentu, maka ditambahkan campuran lain sebagai bahan paduan. Hasil penuangan ini dapat langsung dilanjutkan dengan proses pengerolan untuk mendapatkan bentuk/profil yang diinginkan.

2. Dapur Baja Terbuka (Siemens Martin)

Sama halnya dengan Dapur Baja Oksigen, maka dapur baja terbuka (Siemens Martin) juga merupakan dapur yang digunakan untuk memproses besi kasar menjadi baja.

Dapur ini dapat menampung baja cair lebih dari 100 ton dengan proses mencapai temperatur + 1600C; wadah besar serta berdinding yang sangat kuat dan landai.

Proses pembuatan dengan dapur ini adalah proses oksidasi kotoran yang terdapat pada bijih besi sehingga menjadi terak yang mengapung pada permukaan baja cair. Oksigen langsung disalurkan kedalam cairan logam melalui tutup atas. Apabila selesai tiap proses, maka tutup atas dibuka dan cairan baja disalurkan untuk proses selanjutnya untuk dijadikan bermacam-macam jenis baja.

3. Dapur Baja Listrik

Panas yang dibutuhkan untuk pencairan baja adalah berasal arus listrik yang disalurkan dengan tiga buah elektroda karbon dan dimasukkan/diturunkan mendekati dasar dapur. Penggunaan arus listrik untuk pemanasan tidak akan mempengaruhi atau mengkontaminasi cairan logam, sehingga proses dengan dapur baja listrik merupakan salah satu proses yang terbaik untuk menghasilkan baja berkualitas tinggi dan baja tahan karat (stainless steel).

Dalam proses pembuatan, bahan-bahan yang dimasukkan adalah bahan-bahan yang benar-benar diperlukan dan besi bekas. Setelah bahan-bahan dimasukkan, maka elektroda-elektroda listrik akan memanaskan bahan dengan panas yang sangat tinggi (+ 7000oC), sehingga besi bekas dan bahan-bahan lain yang dimasukkan dengan cepat dapat mencair.

Adapun campuran-campuran lain (misalnya untuk membuat baja tahan karat) dimasukkan setelah bahan-bahan menjadi cair dan siap untuk dituang.

Untuk informasi lebih lengkap atau sekedar ingin berkonsultasi mengenai Jasa Konstruksi Besi Baja anda bisa mengubungi kami dengan nomor dibawah ini :

H. Wiyoso

Phone : (0355) 532 783
HP : 0813 5974 2866 – 0813 6841 0299
PIN BBM : 20FC8977
E-mail : indoputrajaya@gmail.com

Proses Pembentukan dan Bentuk-bentuk Produk Baja

Proses Pembentukan dan Bentuk-bentuk Produk Baja

Pembentukan baja adalah tahap lanjutan dari proses pengolahan baja dengan berbagai jenis dapur baja.

Baja yang telah cair dan ditambah dengan campuran lain (sesuai dengan kebutuhan/sifat-sifat baja yang diinginkan) dituang ke dalam cetakan yang berlubang dan didinginkan sehingga menjadi padat. Batangan baja yang masih panas dan berwarna merah dikeluarkan dari cetakan untuk disimpan, sementara dalam dapur bentuk kotak dijaga panasnya dengan temperatur 1100C - 1300C menggunakan bahan bakar gas atau minyak.

Penyimpanan tersebut adalah untuk meratakan suhu sebelum dilakukan proses pembentukan atau pengerolan.

Proses pembentukan produk baja dilakukan dengan beberapa tahapan:

1. Proses Pengerolan Awal

Proses ini adalah dengan cara melewatkan baja batangan diantara rol-rol yang berputar sehingga baja batangan tersebut menjadi lebih tipis dan memanjang.

Proses pengerolan awal ini dimaksudkan agar struktur logam (baja) menjadi merata, lebih kuat dan liat, disamping membentuk sesuai ukuran yang diinginkan, seperti pelat tebal (bloom), batangan (billet) atau pelat (slab).

2. Proses Pengerolan Lanjut

Proses ini adalah untuk merubah bentuk dasar pelat tebal, batangan menjadi bentuk lembaran, besi konstruksi (profil), kanal ataupun rel.

Ada tiga jenis pengerolan lanjut :

• Pengerolan bentuk struktur/konstruksi

• Pengerolan bentuk besi beton, strip dan profil

• Pengerolan bentuk (pelat)

a. Bentuk Struktur

Pengerolan bentuk struktur/profil adalah lanjutan pengerjaan dari pelat lembaran tebal (hasil pengerolan awal) yang kemudian secara paksa melewati beberapa tingkat pengerolan untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diperlukan.

b. Bentuk Strip, Besi Beton dan Profil

Proses pembentukan ini tidak dilakukan langsung dari pelat tebal, tetapi harus dibentuk dulu menjadi batangan, kemudian dirol secara terus menerus dengan beberapa tingkatan rol dalam satu arah. Adapun hasil pengerolan adalah berbagai bentuk, yaitu : penampang bulat, bujur sangkar, segi-6, strip atau siku dan lain-lain sebagainya sesuai dengan disain rolnya.

c. Bentuk Lembaran (Pelat)

Pengerolan bentuk pelat akan menghasilkan baja lembaran tipis dengan cara memanaskan terlebih dahulu baja batangan kemudian didorong untuk melewati beberapa tingkat rol sampai ukuran yang diinginkan tercapai.

Besi tahan korosi.

- Tarring, permukaan baja dilapisi dengan gas batubara (coaltar) diproses dengan temperatur panas dengan bantuan sikat, gas batu bara ini sedikit meresap dipermukaan baja.

- Electroplating, permukaan logam baja dilapisi dengan perak, copper, nikel dengan proses electrolysis.

- Galvanizing, baja yang telah dibersihkan permukaannya direndam dalam cairan seng sehingga permukaannya terlapisi seng.

- Metal spraying, Permukaan baja disemprot gas/cairan seng,alumunium atau timah

- Dilapisi cat

- Dimasukan dalam beton

Untuk informasi seputar Jasa Konstruksi Baja anda bisa mengubungi kami dengan nomor dibawah ini :

H. Wiyoso

Phone : (0355) 532 783
HP : 0813 5974 2866 – 0813 6841 0299
PIN BBM : 20FC8977
E-mail : indoputrajaya@gmail.com

Karateristik Baja Terbaru

Karateristik Baja Terbaru

Pengertian Baja

Baja yaitu logam gabungan, logam besi sebagai unsur dasar dengan karbon sebagai unsur gabungan intinya. Kandungan unsur karbon dalam baja sekitar antara 0. 2% sampai 2. 1% berat sesuai grade-nya. Manfaat karbon dalam baja yaitu sebagai unsur pengeras dengan mencegah dislokasi bergeser pada kisi kristal (crystal lattice) atom besi.

Unsur gabungan lain yang biasa ditambahkan selain karbon yaitu (titanium), krom (chromium), nikel, vanadium, cobalt serta tungsten (wolfram). Menambahkan kandungan karbon pada baja bisa meningkatkan kekerasan (hardness) serta kemampuan tariknya (tensile strength), tetapi di segi lain membuatnya jadi getas (brittle) dan menurunkan keuletannya (ductility). Baja tahan karat atau lebih di kenal dengan Stainless Steel yaitu senyawa besi yang memiliki kandungan sekurang-kurangnya 10, 5% Kromium untuk menghindar sistem korosi (pengkaratan logam). Kekuatan tahan karat didapat dari terbentuknya susunan film oksidakromium, di mana susunan oksida ini menghambat sistem oksidasi besi (Ferum). Stainless Steel kerap dipakai dalam peralatan Stainless Steel untuk industri makanan.

Karakter Baja

Sebagian karakter - karakter baja pada umumnya yaitu :

- Keteguhan (solidity)

Memiliki ketahanan pada tarikan, tekanan atau lentur

- Elastisitas (elasticity) 

Kekuatan/kesanggupan untuk dalam batas –batas pembebanan tertentu, selanjutnya pembebanan ditiadakan kembali pada bentuk awal mulanya.

- Kekenyalan/keliatan (tenacity)

Kekuatan/kesanggupan agar bisa menerima perubahan perubahan bentuk yang besar tanpa menderita kerugian-kerugian berupa cacat atau kerusakan yang tampak dari luar serta dalam untuk jangka waktu pendek

- Peluang ditempa (maleability)

Karakter dalam kondisi merah pijar jadi lembek serta plastis hingga bisa dirubah bentuknya

- Peluang dilas (weklability)

Karakter dalam kondisi panas bisa dipadukan keduanya dengan memakai atau tak menggunakan bahan penambahan, tanpa merugikan beberapa sifat keteguhannya

- Kekerasan (hardness)

Kemampuan melawan terhadap masuknya benda lain.

Keunggulan serta Kekurangan Struktur Baja

Keunggulan Baja

• Kuat tarik tinggi.

• Tak dimakan rayap

• Nyaris tak mempunyai perbedaan nilai muai serta susut

• Dapat di daur ulang

• Di banding Stainless Steel lebih murah

• Di banding beton lebih lentur serta lebih ringan

• Di banding alumunium lebih kuat

Kekurangan Baja :

• Dapat berkarat.

• Lemah pada gaya tekan.

• Tak fleksibel seperti kayu yang bisa dipotong serta dibuat beragam profile

• Tak kokoh

• Tak tahan api

Untuk informasi seputar Jasa Konstruksi Baja anda bisa mengubungi kami dengan nomor dibawah ini :

H. Wiyoso

Phone : (0355) 532 783
HP : 0813 5974 2866 – 0813 6841 0299
PIN BBM : 20FC8977
E-mail : indoputrajaya@gmail.com

Alasan Kenapa Banyak yang Menggunakan Baja

Alasan Kenapa Banyak yang Menggunakan Baja

Pengertian Baja Ringan Serta Beberapa Alasan Pilih Baja Ringan – Baja ringan yaitu baja berkwalitas tinggi yang bersifat ringan serta tipis, walau demikian kekuatannya tak kalah dari baja konvensional. Ada bebarapa jenis baja ringan yang dikelompokan berdasar pada nilai tegangan tariknya (tensile strength). Kekuatan tegangan tarik ini biasanya didasarkan pada manfaat akhir dari baja ringan itu.

Sebagai contoh untuk product structural seperti rangka atap baja ringan memakai baja ringan dengan tegangan tarik tinggi (G550). Tetapi untuk beragam produk home appliances dibutuhkan baja ringan dengan tegangan tarik yang lebih rendah (G300, G250) yang lebih lentur serta lunak hingga lebih gampang dibentuk sesuai apa yang dinginkan.

Dikarenakan tingkat kwalitas dan kuat tarik tinggi, tidak heran baja ringan lebih tipis serta ringan dibanding baja konvensional. Baja G550 dapat disimpulkan sebagai baja yang memiliki kuat tarik 550 Mpa (Mega Pascal). Uji kwalitas ini cuma bisa dibuktikan di laboratorium.

Walau lebih ringan serta tipis dari baja konvensional, dengan kuat tarik sebesar 550 Mpa baja ringan bisa dijadikan andalan untuk menyokong beban susunan bangunan. Untuk fungsi non structural seperti penutup atap digunakan baja ringan kwalitas G300.

Bagaimana dengan ketebalan baja ringan? Dipasaran umum ketebalannya sekitar pada 0, 20 – 2, 00 mm. Variasi ketebalan ini ditetapkan oleh manfaat, sebarapa besar beban yang ditopang serta ukuran bentang baja tersebut. Ketebalan yang lebih kecil dibanding dengan baja konvensional dengan maksud untuk kurangi beban strukutur bangunan.

Kuda-kuda baja ringan memiliki ketebalan pada 0, 45 – 1, 00 mm. Tidak sama dengan kolom yang bakal menyokong beban yang semakin besar, ketebalannya kisaran pada 1, 00 -2, 00 mm (profil C). Sedang untuk genteng metal ketebalannya 0, 20 mm karena dapat dikatakan tidak memikul beban dengan ketebalan tersebutitu itusudah cukup memadai.

Baja tersusun dari besi serta karbon (Fe serta C). Jika unsur itu bercampur dengan air serta udara akan muncul reaksi yang mendorong terjadinya karat. Jadi baja ringan butuh dilapis antikarat. Pengaplikasian susunan antikarat sangat utama untuk melindungi supaya material awet serta tahan lama.

Untuk informasi seputar Jasa Konstruksi Baja anda bisa mengubungi kami dengan nomor dibawah ini :

H. Wiyoso

Phone : (0355) 532 783
HP : 0813 5974 2866 – 0813 6841 0299
PIN BBM : 20FC8977
E-mail : indoputrajaya@gmail.com